越来越多企业开始使用再生塑料，希望在满足生产需求的同时，减少对原生材料的依赖。但材料一变，颜色问题也跟着来了。相比原生塑料，再生材料 (PCR) 往往自带底色，而且不同批次之间也可能存在差异。过去已经成熟的颜色配方，换成再生材料后，不一定还能得到同样的效果。

那么，在提高再生材料使用比例的同时，怎样才能尽量保持颜色稳定？

01.再生塑料为什么更难配色？

材料本身有颜色，配色的起点就已经不同。

原生塑料通常更接近透明或无色，而再生塑料经过回收、混合和重新加工后，可能偏灰、偏黄，或者带有其他底色。

可以简单理解为：在白纸上调色，和在灰纸上调色，最后能做出来的颜色范围自然不同。

有实验结果显示，再生塑料往往会限制色彩选择。透明原生材料可以匹配1,857种颜色，而灰色PCR材料只能匹配759种颜色。

因此，一些鲜艳、明亮的颜色，特别容易受到再生材料底色的影响。这也意味着，并不是所有颜色都适合直接用100%再生材料来做。

02.材料会变，原来的配方也不一定一直能用

再生塑料的难点，不只是有底色，还在于不同批次的颜色可能产生差异。

PCR通常来自不同来源的回收塑料，因此即使是同一种材料，不同批次的颜色也可能发生变化。

这一批可能稍微偏灰，下一批可能偏黄。

材料的起点变了，最后的颜色自然也会受到影响。

所以，过去在原生材料上效果很好的配方，换成PCR之后可能需要重新调整；甚至同样是PCR，换了一个批次，原来的配方也不一定可以直接照搬。

如果目标颜色比较难实现，还可能需要把再生材料和原生材料按照一定比例混合。

重点不只是“用了多少再生材料”，而是：

当前的材料，能不能做出想要的颜色？

03.与其反复试色，不如先判断能不能做

计算机配色可以帮助色彩人员更早找到合适的方向。

传统配色通常需要不断打样、测量、调整，再重新打样。

遇到变化比较大的再生材料时，这个过程可能会更加反复。

计算机配色工具可以先根据材料的实际数据，判断目标颜色是否在当前材料能够达到的范围内。

Colibri Color Match

例如，可以提前了解：

● 100% PCR能不能达到目标色

● 是否需要加入部分原生材料

● 不同材料比例会怎样影响最终颜色

● 材料批次发生变化后，配方需要怎样调整

04.用更多再生材料，颜色管理也要跟着变

再生材料带来了新的变化，原来的配色方法也需要调整。

计算机配色工具可以帮助企业更快了解材料、调整配方，但它并不是“一键解决颜色问题”。

准确的测量、稳定的样品制备方式，以及色彩人员的经验仍然非常重要。

Datacolor Spectro 1000

因为只有输入的数据可靠，后面的配色结果才有参考价值。随着再生塑料使用比例不断提高，企业需要关注的已经不只是：

“我们用了多少PCR？”还要考虑：“用了之后，产品的颜色还能不能达到要求？”

再生材料的底色和批次变化无法完全避免，但通过更准确的测量和计算机配色，可以更早发现问题、减少试错，也更容易在再生材料使用比例和颜色质量之间找到合适的平衡。

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